آشنایی با انواع تست فشار

انواع تست فشار

با انجام آزمایش فشار، روش قابل اعتمادی برای آزمایش انواع لوله کشی، از جمله مواردی که در سیستم‌های سرمایش منطقه‌ای یا گرمایش منطقه‌ای انجام می شود، پیدا میکنیم. این نوع تجزیه و تحلیل، علاوه بر تضمین عملکرد صحیح، به ما امکان می دهد نشتی در یک لوله خاص را نیز تشخیص دهیم.

 است. در میان بخش ASME B31 Pressure piping code پرکاربردترین کد برای تست فشار، کد

های مختلف ان، نیازها و روش ها در کدهای زیر بیان شده است.

• ASME B31.1 Power Piping
• ASME B31.3 Process Piping
• ASME B31.5 Refrigeration Piping

آزمایش های فشار ممکن است با مایع، معمولاً آب(هیدرو استاتیک)، یا با گاز، معمولاً نیتروژن خشک (پنوماتیک) انجام شود.

الزامات کلی مورد نیاز برای تست فشار

• تنش بیشتر از تنش تسلیم: فشار ازمایش ممکن است به حداکثر فشاری کاهش یابد که از تنش تسلیم در دمای ازمایش تجاوز نکند.
• تست انبساط سیال: اگر قرار است فشار ازمایش برای مدتی حفظ شود و سیال در سیستم در معرض انبساط حرارتی باشد، باید اقدامات حیاطی برای جلوگیری از فشار بیش از حد انجام شود.
• آزمایش پنوماتیک اولیه: یک آزمایش مقدماتی با استفاده از هوا در فشار گیج ۱۷۰کیلو پاسکال ممکن است قبل از ازمایش هیدرواستاتیک یا پنوماتیک برای تعیین نشتی اصلی انجام شود.
• بررسی نشتی: آزمایش نشتی باید حداقل به مدت ۱۰ دقیقه انجام شود و تمام اتصالات باید از نظر نشتی بررسی شوند.
• عملیات حرارتی: آزمایشات نشت باید پس از اتمام عملیات حرارتی انجام شود.
• دمای تست پایین: احتمان شکستگی شکننده باید هنگام انجام آزمایش های نشتی در دمای فلز نزدیک به دمای انتقال شکننده شکل پذیر در نظر گرفته شود.
• حفاظت از پرسنل: در صورت پارگی سیستم لوله کشی باید اقدامات احتیاطی مناسب برای از بین بردن خطرات برای پرسنل در مجاورت خطوط در حال آزمایش انجام شود.
• تعمیرات یا اضافات پس از آزمایش نشتی: اگر تعیرات یا اضافات پس از آزمایش نشتی انجام شود، لوله های آسیب دیده باید دوباره آزمایش شوند.
• سوابق تست: سوابقی باید از هر سیستم لوله کشی در طول آزمایش تهیه شود، از جمله:
• تاریخ آزمودن
• شناسایی سیستم لوله کشی تست شده
• مایع تست
• تأیید نتایج توسط ممتحن

آمادگی برای آزمایش

• قرار گرفتن در معرض اتصالات: تمام اتصالات از جمله جوش هایی که قبلاً تحت فشار آزمایش نشده اند باید بدون عایق رها شوند و برای بررسی در طول آزمایش در معرض دید قرار گیرند.
• افزودن تکیه گاه های موقت: سیستم های لوله کشی طراحی شده برای بخار یا گاز در صورت لزوم باید با تکیه گاه های موقت اضافی برای تحمل وزن مایع آزمایش ارائه شود.
• مهار یا جداسازی درزهای انبساط: در صورت نیاز برای بار فشار اضافی تحت ازمایش، درزهای انبساط باید دارای مهار موقت باشند.
• تجهیزاتی که نباید تحت آزمایش فشار گیرند باید از سیستم جدا شوند یا با وسیله ای خالی یا مشابه جدا شوند.

انجام تست فشار

تست هیدرو استاتیک

سیال آزمایش: سیال باید آب باشد مگر اینکه احتمال آسیب ناشی از یخ زدگی یا اثرات نامطلوب آب بر لوله کشی متفاوت استیا فرآیند وجود داشته باشد. در این صورت ممکن است از مایع غیرسمی دیگری استفاده شود.

تهیه دریچه های هوا در نقاط مرتفع: دریچه هایی باید در نقاط مرتفع سیستم لوله کشی برای پاکسازی حفره های هوا در حین پر شدن سیستم تعبیه شود.

تست پنوماتیک

تست های پنوماتیک به دلیل سطح پتانسیل بالاتر به طور بالقوه خطرناک تر از هیدرو استاتیک هستند.

اقدامات احتیاطی: ازمایش پنوماتیک شامل خطر انرژی آزاد شده که در گاز فشرده ذخیره شده است. باید دقت خاصی کرد. توصیه می شود فقط زمانی استفاده شود که سیستم های لوله کشی به گونه ای طراحی شده اند که نتوان ان ها را با آب پر کرد، یعنی سیستم های سرد کن. یا زمانی که قرار است از سیستم های لوله کشی در خدماتی استفاده شود که ردپایی از محیط ازمایش را نمی توان تحمل کرد.

مایع ازمایش: گازی که به عنوان مایع ازمایش استفاده می شود، اگر هوا نباشد، باید غیر قابل اشتعال و غیر سمی باشد، مانند نیتروژن.

فشار و روش: محدودیت فشار و روش برایASME B31.3و  ASME B31.1 متفاوت است.

مزایای تست فشار

• زمان چرخش سریعتر
• افزایش ایمنی برای کارکنان
• کاهش هزینه های تعمیر
• تضمین کیفیت محصول