-
-
خدمات آنالیز
- آنالیزهای طیف سنجی
- آنالیزهای میکروسکوپی
- آنالیزهای عنصری
- آنالیزهای الکتروشیمیایی
-
آنالیزهای فیزیکی
- آنالیز تعیین سطح ویژه BET
- آنالیز بررسی خواص مغناطیسی VSM
- آنالیز خواص حرارتی (TGA (DTG/DTA
- آنالیز بررسی خواص حرارتی DSC
- آنالیز تعیین زاویه تماس (Contact angle)
-
آنالیزهای سلول های خورشیدی
- آزمون مشخصه یابی الکتریکی
- آزمون نمودار مشخصه ای جریان - ولتاژ سلول های خورشیدی (I-V)
- اندازه گیری بازده کوانتومی سلول خورشیدی (IPCE)
- آنالیزهای کروماتوگرافی
-
آنالیزهای سلولی، میکروبیولوژی و ژنتیک
-
روش های آماده سازی و تصویربرداری
- خدمات فریزدرایر (خشک کن انجمادی - Freeze dryer)
- میکروسکوپ کانفوکال (Confocal)
- آماده سازی و فیکس سلول ها برای عکس برداری SEM
- خدمات تصویربرداری فلورسانت و رنگ آمیزی
-
آنالیزهای آنتی باکتریال
- آزمون آنتی باکتریال تعیین MIC و MBC
- آزمون آنتی باکتریال تعیین هاله عدم رشد (Disk diffusion)
-
آنالیزهای مطالعه پروتئین ها و DNA
- خدمات PCR
- Real Time PCR
- خدمات الکتروفورز افقی و عمودی
- خدمات SDS-PAGE
- آزمون برادفورد (سنجش کمی پروتئین ها)
- استخراج DNA از باکتری ها
- استخراج RNA
- سنتز cDNA
-
-
خدمات بخش حیوانی، زیست فناوری، عصاره گیری و بیوانفورماتیک
-
خدمات زیست فناوری و دارورسانی
- مطالعه رهایش دارو از سیستم های دارورسانی
- بررسی مدل و سینتیک رهایش دارو
-
خدمات بخش بیوشیمی و عصاره گیری
- ارزیابی ظرفیت آنتی اکسیدانی به روش رادیکال DPPH
- خدمات عصاره گیری با سوکسله
- عصاره گیری به روش ماسراسیون یک گیاه
- اسانس گیری به روش کلونجر Clevenger
- خالص سازی و حلال پرانی با روتاری
-
خدمات بیوانفورماتیک
- طراحی پرایمر
- رسم درخت فیلوژنی
- چک و بررسی کیفیت پرایمر
-
خدمات بخش حیوانات آزمایشگاهی
- خرید موش یا رت با نژادهای مختلف
- انواع تزریقات به موش و رت
- نگهداری روزانه (موش، رت، خرگوش)
- خدمات استفاده از تردمیل برای حیوانات
- القاء بیهوشی با کتامین و زایلازین
- خون گیری از موش یا رت
- انجام تکنیک گاواژ (Gavage) در موش و رت
- جراحی عمومی موش یا رت
- القای سوختگی در درجات مختلف
- القای زخم در موش و رت
- تیمار با پانسمان و عکس برداری از زخم
-
-
آزمون های متالورژی و خواص مکانیکی مواد
-
آزمون های متالورژی و خوردگی
- آزمون متالوگرافی
- آزمون سالت اسپری
- عملیات حرارتی
-
آزمون های خواص مکانیکی مواد
- آزمون کشش
- آزمون فشار
- آزمون خمش
- آزمون های سختی سنجی
- آزمون ضربه
- آزمون بارگواه
- آزمون های تعیین چقرمگی شکست فلزات
-
-
آزمون های آب
-
آنالیزهای خاک
- اندازه گیری کلراید در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری pH در عصاره اشباع خاک
- درصد اشباع خاک
- درصد اولیه رطوبت خاک
- شناسایی بافت خاک
- چگالی واقعی ذرات خاک
- اندازه گیری EC در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری سولفات در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری سدیم در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری پتاسیم در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری منیزیم در عصاره اشباع خاک
- اندازه گیری کلراید در عصاره اشباع خاک
- خدمات تحلیل و تفسیر آنالیزها
- بسته شناسایی مواد و ترکیبات
- تعرفه خدمات
- آکادمی مهامکس
- درباره مهامکس
بسته های ویژه مهامکس
عملیات حرارتی

شرایط خاص و نکات مهم عملیات حرارتی
هزینه های اعلامی در بخش خدمات برای یک ساعت خدمت دهی هستند و در صورت افزایش زمان خدمت دهی افزایش هزینه صورت می گیرد ..
مشخصات دستگاه های آماده برای ارائه خدمات عملیات حرارتی
عملیات حرارتی
قابلیت های این دستگاه :
مجهز به: تحت اتمسفر آرگون و هوا
عودت نمونه : دارد
لطفا برای نمونه های پودری ، بوته و یا نگهداره پودر همراه نمونه ارسال فرمایید .
_
مدت زمان انجام آنالیز ۱۲ روز کاری
بررسی توسط کارشناس
جزییات هزینه
ویژگیهای دستگاه
- کوره باکسی تا 1250 درجه سانتی گراد :
مدل دستگاه : F11I
شرکت سازنده : آذر کوره
کشور سازنده : ایران
- کوره باکسی تا 1700 درجه سانتی گراد :
مدل دستگاه : F3L1720
شرکت سازنده : آذر کوره
کشور سازنده : ایران
- کوره تیوپی تا 1200 درجه سانتی گراد :
مدل دستگاه :
شرکت سازنده : آذر کوره
کشور سازنده : ایران
- کوره تیوپی تا 1600 درجه سانتی گراد :
مدل دستگاه :
شرکت سازنده : آذر کوره
کشور سازنده : ایران
درباره آنالیز
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی (Heat Treatment) مجموعه ای از فرایندهای گرم کردن و سرد کردن است که برای حصول خواص فیزیکی، مکانیکی و گاهی شیمیایی مدنظر مواد بر روی قطعات انجام می گردد. مورد استفاده عملیات حرارتی عموماً در صنعت متالورژی است. اگر چه عملیات حرارتی به منظور تولید قطعات غیر فلزی به مانند سرامیک ها و شیشه ها نیز به کار برده می شود. در فرآیند عملیات حرارتی عموماً از دو سیکل گرمایش یا سرمایش تا دماهای معین استفاده می شود، و از تکنیک های مختلفی تشکیل شده است. تکنیک های مرسوم و شناخته شده در عملیات حرارتی عبارتند از:
- آنیل کردن
- پیرسازی
- نرمالیزاسیون
- کربن دهی سطحی
- کوئنچ و تمپر کردن
عملیات حرارتی فولادها
عملیات حرارتی خواص فیزیکی و مکانیکی فولادها را تحت تاثیر قرار می دهد. فولادها آلیاژهایی متشکل از آهن و کربن است. انواع کم کربن آنها، کربنی د رحدود سه صدم تاسه دهم درصد دارند. میزان فولادهای کربن متوسط در بازه سی و پنج صدم تا پنجاه و پنج صدم و فولادهای پر کربن در بازه شش دهم تا یک و نیم درصد است. با افزایش میزان کربن قابلیت سخت کاری فولادها نیز افزایش می یابد. برای افزایش سختی فولادهای کم کربن باید از روش هایی غیر از عملیات حرارتی معمول استفاده کرد.
- عملیات حرارتی کوئنچ کردن: در این عملیات ابتدا نمونه را تا یک دمای معین و بیشتر از دمای بحرانی در کوره حرارت داده و برای مدتی در آن دما نگه می دارند تا تعادل ایجاد شود. سپس نمونه را از کوره خارج کرده و آنرا به صورت ناگهانی در داخل حمام آب و یا روغن سرد می کنند. این عملیات منجر به ایجاد فاز سخت مارتنزیت در فولادها می شود. این فاز با این حال بسیار ترد و شکننده است.
- عملیات حرارتی آنیل کردن یا بازپخت: از طرطق عملیات حرارتی آنیل کردن می توان نمونه های کوئنچ شده را بازگردانی کرد. در این عملیات حرارتی نمونه تا دمای معینی گرم شده ولی بر خلاف کوئنچ کردن، فرآیند خنک سازی به صورت آهسته انجام می شود. حتی اگر قطعه سخت کاری نشده باشد، از عملیات آنیل کردن برای تنش زدایی استفاده می شود.
- عملیات حرارتی تمپر کردن یا برگشت دادن: پس از انجام عملیات حرارتی کوئنچ کردن، به منظور کاهش تردی قطعه این عملیات انجام می شود. در عملیات تمپر کردن، قطعه را مجدداً تا دمایی معین و در حدود ۲۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد گرم کرده و سپس به آهستگی سرد می کنند. از این طریق بخشی از فاز مارتنزیت به فازهای فریت و سمنتیت تبدیل می شود. با این کار داکتیلیته نمونه افزایش می یابد.
- عملیات حرارتی نرماله کردن: این عملیات حرارتی مشابه عملیات آنیل کردن است. تفاوت آن در زمان حرارت دهی کمتر و سرعت بالاتر سرد کردن است. فولاد تولید شده در این روش دارای سختی بیشتر از فولاد آنیل شده است.
- عملیات کربن دهی سطحی: در این فرآیند فولاد در محیط گاز منو اکسید کربن و یا در حضور زغال گرم می شود. در این فرآیند سطح نمونه کربن را جذب می کند.
- عملیات تنش زدایی: تغییرات دمایی و یا تغییر شکل فلزات منجر به ایجاد تنش در قطعات می شود. تنش ها می تواندد منجر به ترک خوردن، تاب برداشتن و یا شکست در قطعات در حین تولید یا کاربرد آنها شود. در این عملیات نمونه را تا دمای معینی تحت سیکل عملیات حرارتی قرار می دهند. زمان حرارت دادن بستگی به دما و ابعاد نمونه دارد. سرعت گرم شدن و سرد شدن به آهستگی صورت می پذیرد.